3D Yazıcı
3D baskı, Katmanlı Üretim Teknolojisi olarak da adlandırılır. Toz metal veya plastik ve diğer yapıştırılabilir malzemeleri kullanarak, dijital model dosyalarına dayalı nesneleri katman katman yazdırarak inşa eden bir teknolojidir. Üretim endüstrisinin dönüşümünü ve gelişimini hızlandırmak, kalite ve verimliliği artırmak için önemli bir araç haline gelmiş ve yeni bir sanayi devrimi turunun önemli işaretlerinden biridir.
Günümüzde 3 boyutlu baskı sektörü, endüstriyel uygulamaların hızla geliştiği bir döneme girmiş olup, yeni nesil bilgi teknolojileri ve ileri üretim teknolojileriyle derin entegrasyon yoluyla geleneksel üretimde dönüştürücü bir etki yaratacaktır.
Piyasanın Yükselişi geniş beklentilere sahip
CCID Consulting tarafından Mart 2020'de yayınlanan "2019 Küresel ve Çin 3D Baskı Endüstrisi Verileri"ne göre, küresel 3D baskı endüstrisi 2019 yılında %29,9 büyüme oranı ve yıllık %4,5 artışla 11,956 milyar ABD dolarına ulaştı. Bunlar arasında, Çin'in 3D baskı endüstrisinin büyüklüğü 2018'e göre %31,1 artışla 15,75 milyar yuan oldu. Çin, son yıllarda 3D baskı pazarının gelişimine büyük önem vermiş ve sektörü desteklemek için sürekli olarak politikalar uygulamaya koymuştur. Çin'in 3D baskı endüstrisinin pazar ölçeği büyümeye devam etmektedir.
2020-2025 Çin 3D Baskı Endüstrisi Pazar Ölçekli Tahmin Haritası (birim: 100 milyon yuan)
CARMANHAAS ürünleri 3D endüstrisi için geliştiriliyor
Geleneksel 3B baskının düşük hassasiyetiyle (ışık gerektirmez) karşılaştırıldığında, lazer 3B baskı şekillendirme efekti ve hassas kontrol açısından daha iyidir. Lazer 3B baskıda kullanılan malzemeler temel olarak metaller ve metal olmayanlar olarak ayrılır. Metal 3B baskı, 3B baskı endüstrisinin gelişiminin temel taşı olarak bilinir. 3B baskı endüstrisinin gelişimi büyük ölçüde metal baskı sürecinin gelişimine bağlıdır ve metal baskı süreci, geleneksel işleme teknolojisinin (CNC gibi) sahip olmadığı birçok avantaja sahiptir.
CARMANHAAS Laser, son yıllarda metal 3D baskının uygulama alanını da aktif olarak araştırmaktadır. Optik alanındaki uzun yıllara dayanan teknik birikimi ve mükemmel ürün kalitesiyle, birçok 3D baskı ekipmanı üreticisiyle istikrarlı iş birliği ilişkileri kurmuştur. 3D baskı endüstrisi tarafından piyasaya sürülen tek modlu 200-500W 3D baskı lazer optik sistem çözümü de pazar ve son kullanıcılar tarafından oybirliğiyle kabul görmüştür. Şu anda ağırlıklı olarak otomotiv parçaları, havacılık (motor), askeri ürünler, tıbbi ekipman, diş hekimliği vb. alanlarda kullanılmaktadır.
Tek kafa 3D baskı lazer optik sistemi
Özellikler:
(1) Lazer: Tek modlu 500W
(2) QBH Modülü: F100/F125
(3) Galvo Kafası: 20 mm CA
(4) Tarama Lensi: FL420/FL650mm
Başvuru:
Havacılık/Kalıp
Özellikler:
(1) Lazer: Tek modlu 200-300W
(2) QBH Modülü: FL75/FL100
(3) Galvo Kafası: 14 mm CA
(4) Tarama Merceği: FL254mm
Başvuru:
Diş Hekimliği
Benzersiz avantajlar, gelecekten beklentiler olabilir
Lazer metal 3B baskı teknolojisi temel olarak SLM (lazer seçici eritme teknolojisi) ve LENS'i (lazer mühendislik ağ şekillendirme teknolojisi) içerir ve bunlar arasında SLM teknolojisi şu anda kullanılan ana akım teknolojidir. Bu teknoloji, her bir toz katmanını eritmek ve farklı katmanlar arasında yapışma sağlamak için lazer kullanır. Sonuç olarak, bu süreç tüm nesne oluşana kadar katman katman ilerler. SLM teknolojisi, geleneksel teknolojiyle karmaşık şekilli metal parçaların üretim sürecindeki sorunların üstesinden gelir. İyi mekanik özelliklere sahip neredeyse tamamen yoğun metal parçaları doğrudan şekillendirebilir ve şekillendirilen parçaların hassasiyeti ve mekanik özellikleri mükemmeldir.
Metal 3D baskının avantajları:
1. Tek seferde kalıplama: Herhangi bir karmaşık yapı, kaynak yapılmadan tek seferde basılabilir ve şekillendirilebilir;
2. Seçilebilecek çok sayıda malzeme vardır: titanyum alaşımı, kobalt-krom alaşımı, paslanmaz çelik, altın, gümüş ve diğer malzemeler mevcuttur;
3. Ürün tasarımını optimize edin. Geleneksel yöntemlerle üretilemeyen metal yapısal parçaların, örneğin orijinal katı gövdenin karmaşık ve makul bir yapıyla değiştirilmesi, böylece bitmiş ürünün ağırlığının daha düşük, ancak mekanik özelliklerinin daha iyi olması mümkündür;
4. Verimli, zamandan tasarruf sağlayan ve düşük maliyetli. İşleme ve kalıp gerektirmez ve her türlü şekildeki parçalar doğrudan bilgisayar grafik verilerinden üretilir; bu da ürün geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltır, verimliliği artırır ve üretim maliyetlerini düşürür.
Uygulama Örnekleri
Gönderim zamanı: 24 Şubat 2022